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    干法輥壓式制粒機造粒原理解析
    2016-09-06

    各種干粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋頂壓進入對輥,在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式,可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

    干法輥壓式制粒機特點:

    1、物料經機械壓力強制壓縮成型,不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量,產品純度得到保證。

    2、工藝流程簡短,能耗低,產量大,生產過程自動化,循環操作,適用于大規模連續生產。

    3、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。

    4、顆粒強度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產品堆積比重的場合,顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度。

    5、操作彈性大,適用范圍廣,擠壓力的大小可通過液壓力調節。

    6、整個過程全封閉,無需任何添加劑,干粉直接制粒,產品純度高,且產品對環境無污染。

    7、整套設備,凡接觸物料部分,全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造,防腐性能良好。

    本文來源于:常州市潤邦干燥設備科技有限公司www.aquazone.com.cn


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